电动葫芦具有全速控制，操作员可以完全控制提升速度。 电子变速技术消除了定位工件的影响并消除了停机时间。较小速度允许工件缓慢下降以进行软停止，从而延长齿轮系组件，负载链钩和制动器组件的寿命。 重量过载保护可防止提升超过额定提升能力。 热过载保护可防止电机在低电压下过热。
80级负载链涂有黑色氧化物，增加了耐用性。 重型尼龙链条袋带有加强金属支架，可保护链条。 该电动葫芦符合ANSI / ASME B30.16和HST-1标准，并已经过负载测试，容量达到125％。 不适合户外或潮湿的环境。
电动葫芦在许多方面影响其工作寿命，包括设计，生产，使用和维护。 由于价格较高，较小化更换和维修的数量可以有效地节省成本并减少许多方面的损失。
电动葫芦合理的设计适应特定的条件，在提升重量，提升高度，功率和电压等方面，满足不同的要求，操作简便，提高工作效率，延长使用寿命。利用新材料，在确保产品耐用性的同时，严格控制原材料，工艺，质量检验等多道工序，防止不合格的电动葫芦进入市场。根据工作条件安装和使用，维护和维修到位，特殊条件使用相应规格的电动葫芦。
在使用电动葫芦的过程中，经常存在各种异常情况。 通常，知道一点的人会根据声音和故障现象排除哪个部件有故障。故障包括减速器和制动器故障。来具体介绍一下你。 减速器的常见事故包括配件漏油和配件的局部热量。
漏油主要是由于箱体变形，密封垫圈失效，轮廓光滑，螺栓紧密等原因造成的。在漏油部分，包括轴承端盖和壳体连接的表面层，由于各种原因，螺栓可以适当地加强或由垫圈代替。
减速器的局部热量主要是由轴承损坏，轴颈卡死，系统齿损坏，确实加入润滑油，添加润滑油引起的。如果变速箱很热，请确定减速器的外壳，尤其是安装轴承。如果整体是热的，那是因为添加了大量的油，应检查减速器的小孔以释放多余的润滑油。如果轴承是热的，应打开油位以识别螺栓孔并检查流出的油。如果没有大量的油流出，总量是合适的。
常见的制动器故障，包括制动器故障和大的总滑差。 通常，制动配件间距通常超过80毫米。 检查接头表面并发现过度磨损。 在这种情况下，可以释放制动器的螺钉并且可以移除风扇齿轮。 去除附着在表面上的油性污渍，并稍微调整螺母以获得较为合适的间距。 如果弹簧突出了疲劳的倾向，则应更换弹簧。如果制动环损坏，则难以确保间隔并更换制动环。更换内在附件并在添加的制动环上涂抹少量水，以便顺利安装。另一种类型的故障是当电动葫芦被激活时制动器难以打开。 这是因为设定间隔很小或后盖生锈。 此时，您可以微调螺母以锁定它们，相互增加空间，或取下后盖，然后继续清洁。
使用电动葫芦一段时间后，齿轮会磨损，导致磨损的因素是什么？电动葫芦上的传动齿轮的另一种失效形式是磨损，并且磨损后齿变薄。如果由润滑油中的杂质引起磨损，则通常称为磨损。这种磨损通常在齿的顶部和根部处具有深度刮削，其垂直于节线并且彼此平行。在刮擦路径发生之后，减速器中的油温升高并且齿轮传动产生微小的噪音。 此时，须更换润滑油。
由于电动葫芦齿形的偏差和安装中心距离的偏差，齿轮齿尖边缘和根部过渡曲线部分可能被过度挤压，从而齿根的根部半径部分严重磨损。由于过载，驱动轮的根部或从动轮的顶部（有时是整个齿面）经常被薄层磨损。
在电动葫芦提升机构减速器齿轮磨损后，齿厚不应小于原齿厚度的60％。 对于行走机构，齿厚不应小于原始齿厚的80％。 如果齿轮超过标准，则应更换新齿轮。可以通过测量分度卡尺的齿厚来测试齿厚度磨损。 电动葫芦齿形卡钳是游标卡尺和深度计的综合卡尺，用于测量齿厚。 测量时，首先找出齿高（即从分度圆到齿顶的高度），然后将测量卡尺的垂直刻度调整到该高度。 然后，销钉粘在齿轮齿上，并用水平刻度测量齿厚。 测量精度可达0.02mm。
当电动葫芦长时间停用时，有人会错误地调整制动调节螺母，或者制动环磨损太多，从而制动弹簧压力降低，制动力减小。机器停止时，制动器不可靠，滑动距离超过规定要求。在这种情况下，只需根据提升指令重新调整制动螺母。有时，调节电动葫芦制动螺母，停止距离仍然超过规定的要求。遇到这种情况时，须考虑其他原因：首先拆卸制动环，检查制动器表面是否有油。如果制动器表面有油，则摩擦系数会降低，从而导致制动器滑动。滑动距离超过规定的要求。仅使用制动螺母。此时，只应彻底清洁制动表面（应使用轻汽油进行清洁），并应恢复制动表面的摩擦系数。
如果电动葫芦制动环松动或损坏，制动环不能保证有效制动，只更换制动环。有时制动环没有损坏，只有制动环和后盖锥之间的接触不良。制动时，制动面接触过小，制动力过小，使滑动距离超过规定要求。增加制动力，找出接触不良的位置，修复磨削，增加制动时的接触面，无法磨削时，更换零件。提升马达联轴器没有移动或卡住。 停止后，制动环和后盖锥接触不良或无法接近，因此提升制动效果好坏。在这种情况下，应该处理耦合。设备维修或更换。制动压力弹簧长时间使用产生疲劳，使弹簧力变小。当电动葫芦停止时制动器不牢固时，应更换弹簧以重新调整制动力。
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