BZD型电动旋臂起重机是参照采用GB3811－83《起重机设计规范》进行设计的，起重量0.5～5t，起升高度机上2～6m，机下90m,最大回转半径2～6m，适用于A3、A4轻、中工作级别，以及接电持续率25％，每小时接电次数120次的起制动工作状态。该产品固定在牢固的地基上，主要用在车间、仓库、厂房顶等室内外场地。
本产品适应工作环境温度－25℃～＋50℃，不适用于具有火灾危险和充满腐蚀性气体的介质中及相对湿度大于85％的场所工作。
该产品具有较齐全的安全保护装置，较高的耐用度，足够的安全可靠性和使用方便等特点，是改善劳动强度和提高生产率的有效工具。
二、主要性能参数
1、额定起重量： 4 （t）
2、工作级别： A3 或A4
3、最大高度： 基础上2.5（m）基础下90 （m）
4、最大回转半径： 4.35（m）
5、最大有效使用半径： 4（m）
6、起升速度： 9（m/min）
7、回转速度： 0.9（rpm）
8、基础的最大倾覆力矩： 20（KN.M）
9、电源： 三相交流 380V 50HZ
10、各机构电机功率之和: 13.8(KW)
11、整机质量： 3800（KG）
三、结构传动原理
BZD型旋臂起重机见(图1)主要由非标电动葫芦卷扬机、电控箱、顶部滑轮组、立柱、主梁、斜撑杆、基座、吊钩组、旋转机构、集电装置组成。其中卷扬机与吊钩组通过滑轮组连接在一起，由卷扬机来控制滑轮组的升降。立柱为焊接圆筒结构，旋转机构（见图2）由电机、摆线针轮减速机、回转支承组成。主梁和斜撑杆由方管和钢板焊接而成。立柱高强螺栓安装在回转支承内圈上，回转支承外圈用高强螺栓固定在基础上。安装在立柱圆筒内的集电环，
保证外部引出的电源顺利地接到电控箱，集电环及碳刷采用ZDR4.6KW电机的零部件。在建筑物高处和地面位置都设有急停（带自锁）按钮开关，遇到紧急情况时立即启动急停按钮，保障设备使用安全。
四、安装基础
为保证起重机使用安全可靠，旋臂起重机的机座必须焊接在牢固的钢质结构基础上，基础由用户自己施制作，用户可根据使用场地的地基情况和最大倾覆力矩进行设计制作。
五、推荐安装架设方法
1、安装机座，保证机座上部法兰面的水平度£1.5mm后牢固地焊接在钢质基础上。安装回转支承和集电环及电源引入线，将电源引入线的一端牢固地接到集电环的三个接线柱上，另一端接到用户提供的电源开关上（建议采用3*6平方电缆）
2、安装回转支承和立柱
3、在立柱圆筒腔内安装集电环碳刷并引出电源并接到电控箱上
4、将电动葫芦装在立柱尾部，注意电动葫芦的安装方向确保引出钢丝绳的方向正确。
5、安装斜撑杆和主梁。
6、装焊顶部滑轮组，安装电控箱。
7、将从集电环碳刷接出的电源线接到电控箱上，通电开动电动葫芦牵出钢丝绳绕入顶部滑轮组和头部滑轮组，安装吊钩组，钢丝绳旋转接头、重锤限位开关。
8、按电气图接线。
9、回转支承的高强螺栓用力矩扳手均匀坚固，拧紧力矩300NM
六、试验
最低半年或用前试验一次，以保安全，试验如下：
1、空运转试验:
升降和旋转电动葫芦，观察是否有异响、是否转动灵活。检测重锤限位开关是否正确可靠，试验2次。如有异常，请参照电动葫芦说明书排除。
2、额定载试验：
起吊额定载荷、电动葫芦全程升降，开动旋转机构全周旋转，检查各机构、钢结构、电气是否正常，试验2次。
3、动载试验：
起吊1.1倍额定载荷，电动葫芦全程升降，开动旋转机构全周旋转，检查各机构，钢结构，电气是否正常，试验1次。
4、静载试验：
起吊1.25倍额定载荷，电动葫芦起升，重物离地200mm停下15分钟检查各机构，钢结构，电气是否正常，试验1次。
5、空载和带载时，旋转机构在任何角度时阻力相差不大和法兰的水平度是否合乎要求。
6、载荷试验完后调整好超载限制器，确保0.9倍额定载荷时蜂鸣报警，1.1倍额定载荷时停止上升（可下降）。
七．安全操作规程
1、超载限制器和上限限开关必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整拆除，严禁用限位装置代替操作机构进行停机。
2、起重机作业时应有足够的工作场地，起重臂起落行程内和回转半径内无障碍物，夜间作业应有足够的照明。
3、遇有三级以上的风及雨、雪天气时，应暂停作业。
4、起重作业时，重物下方不得有人员停留和通行。严禁吊运人员。
5、严禁斜吊、斜拉和起吊埋设和凝结在地面上的重物，不得超负荷起吊重物，不允许将货物长时间吊在空中。
6、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，绑扎钢丝绳和重物的夹角不得小于30度。
7、起吊0.5倍以上的额定负荷时，应将重物吊起离地面20-30厘米停机检查：起重机的承力构件，制动的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，设备安装基础的牢固性。
8、卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，不得扭结，变形，钢丝绳不得有接头。
9、起重机操作人员、指挥人员、起重工必须经过专门培训合格，持证上岗。起重机作业时应该有一名操作员，高处和地面各一名指挥人员，一名起重工和一名安全监护人员，共4人，高处和地面的指挥人员应用有效的联系方式进行指挥。指挥信号不清或错误时操作员可拒绝执行。遇有紧急情况时在场工作人员立即启动操作盒上或位于高处或地面的急停按钮，在高处的工作人员应注意观察起重机的运行状态。
10、本悬臂吊有两套控制手柄，一套是机上带线控制手柄，一套是机下无线控制手柄，无线控制手柄在每一层都可以遥控，操作时两套控制手柄必须2选1。操作时操作手的视线不能离开起吊物，并且始终和各指挥人员保持沟通，安全员要全程跟踪。
11、工作完毕后，将吊钩装置开到离上极限位置约0.5米处，断开电源，并对卷扬机和电控箱加盖防护布并捆扎牢固。
八．吊机润滑
1. 通过油嘴进行润滑，采用通用锂基润滑脂（GB7324-94）
润滑部位有：回转支承的滚动体开式齿轮内圈。
2. 采用涂抹支承或喷射方法润滑，润滑剂为通用锂基润滑脂，润 滑部位有：回转支承外圈、回转小齿轮、吊机顶部滑轮轴、前端滑轮、钢丝绳。
3. 起升绞车与回转齿轮箱注入定量抗磨液压油 （YB-N68#） 进行润滑。夏季推荐用 90#工业齿轮油润滑。
九．保养
1) 须遵照起重设备规范的规定进行。
活动零部件（吊钩、卸口、套环、滑轮）应定期（不超过三个月） 由操作人员进行外部检查，每 12 个月至少进行一次年度检验。
钢丝绳应定期（不超过 3 个月）进行外部检查，发现钢索有过渡磨损、严重腐蚀或钢索在 10 倍直径长度范围内有 5%的钢丝折断者，必须换新。
每 1000 小时检查或调整起升绞车与回转齿轮箱制动器安装尺 寸，每 3000 小时建议更换制动片。
每 500 小时检查起升绞车和回转齿轮箱螺栓、螺母拧紧力矩。 对于螺纹的拧紧力矩应按如下数值进行 （在螺纹及支承面上涂上少许润滑油脂） ：
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螺纹规格 |
拧 紧 力 矩 （ kg.m) |
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8.8 |
10.9 |
12.9 |
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M10 |
5 |
8 |
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M12 |
8 |
12 |
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M14 |
12 |
18 |
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M16 |
19 |
27 |
34 |
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M18 |
27 |
38 |
50 |
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M20 |
38 |
56 |
66 |
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M24 |
67 |
97 |
114 |
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M27 |
100 |
140 |
170 |
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M30 |
135 |
190 |
220 |
|
M30 |
|
250 |
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2) 回转支承螺栓的再拧紧
回转支承的安全运转往往取决于其螺栓的适当拧紧。因此，定期检查螺栓并在必要的时候对螺栓进行重新拧紧是很重要的。
此处给出的螺栓的拧紧力矩，是根据在螺栓的螺纹和螺母/螺栓头 支承面带少许润滑脂的情况下确定的。
对于螺栓（10.9 级）的拧紧力矩应按如下数值进行：
螺栓尺寸 拧紧力矩
M16 27 kg.m
M20 56 kg.m
M24 97 kg.m
M27 140 kg.m
M30 190 kg.m
M36 250 kg.m
上紧螺栓后，第一次检查螺栓的时间在 100 个工作小时后进行，第二次检查时间为 400 个工作小时后进行，以后螺栓检查的时间间隔大约为每 300 个工作小时进行一次，这主要视吊机所承载的载荷大小与种类而定。如果螺栓在检查时间间隔中松脱，那么就要增加螺栓的检查次数。安装螺栓对施加正确的预紧力矩是非常重要的。
